不锈钢按组织结构分为奥氏体、铁素体、马氏体、双相与沉淀硬化五类，精密带材领域 95% 的用量集中在奥氏体（301 / 304 / 316L）与沉淀硬化（631）两类。本页列出常供的 8 个牌号、化学成分范围，以及同一牌号在不同硬化态下的强度区间——这一点比牌号本身更常被忽略，也是报价差异的主要来源。
| 牌号 | 组织 | Ni | 全硬态抗拉* | 核心用途 |
|---|---|---|---|---|
| SUS301 | 奥氏体 | 6.0–8.0 | ≥1800 MPa | 锅仔片、弹片、接触簧片 |
| SUS304 | 奥氏体 | 8.0–10.5 | 1200–1500 MPa | 结构件、外壳、深冲件 |
| SUS304L | 奥氏体 | 9.0–13.0 | 1100–1300 MPa | 焊接件、需抗晶间腐蚀 |
| SUS316 | 奥氏体 | 10.0–14.0 | 1100–1400 MPa | 医疗器件、化工环境 |
| SUS316L | 奥氏体 | 12.0–15.0 | 1000–1300 MPa | 海洋、食品设备、植入类 |
| SUS631 / 17-7PH | 沉淀硬化 | 6.5–7.75 | 1400–1900 MPa（时效后） | 高应力弹片、膜片、波纹管 |
| SUS430 | 铁素体 | 不含镍 | 450–600 MPa | 装饰件、家电内构件 |
| SUS201 | 奥氏体（节镍） | 3.5–5.5 | 1000–1300 MPa | 低成本结构件 |
* 强度随硬化态与厚度变化，此处为常见规格的典型区间，实际以质保书（MTC）为准。
牌号对照：JIS SUS301 ＝ AISI 301 ＝ GB/T 12Cr17Ni7 ＝ UNS S30100。
性能：亚稳奥氏体不锈钢，镍含量仅 6.0–8.0%，冷加工时部分奥氏体转变为马氏体，加工硬化速率是 300 系中最高的。这意味着同样的轧制压下量能得到更高的强度，是它能做到全硬态 1800 MPa 以上的原因。耐蚀性中等，成形后需注意回弹。
应用：锅仔片（metal dome）、弹片、接触簧片、电池壳、蚀刻弹片料、补强钢片、需要薄而高强度的结构件。
| 牌号 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SUS301 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 6.00–8.00 | 16.00–18.00 |
| 状态代号 | 俗称 | 抗拉强度 | 硬度 HV | 适用 |
|---|---|---|---|---|
| 0 / A | 软态、退火 | ≥510 MPa | ≤200 | 深冲、大幅折弯 |
| 1/4H | 四分之一硬 | 860–1100 MPa | 250–310 | 一般折弯成形 |
| 1/2H | 半硬 | 1030–1270 MPa | 310–370 | 弹片、中等回弹 |
| 3/4H | 四分之三硬 | 1180–1420 MPa | 370–430 | 接触簧片 |
| H | 硬态 | 1270–1520 MPa | 430–480 | 弹片主力档 |
| EH | 特硬 | 1470–1700 MPa | 480–530 | 高弹力弹片 |
| SEH / FH | 超硬 / 全硬 | ≥1650–1800 MPa | ≥530 | 锅仔片、膜片 |
选型提示：锅仔片的手感由「强度 × 厚度³」共同决定，同等手感下，用更硬的状态可以把料厚减薄，从而降低冲压力与模具损耗。但状态越高，冲压开裂风险越大——圆角半径小于料厚的 1.5 倍时，即使是 301 也会裂。
牌号对照：SUS304 ＝ AISI 304 ＝ GB/T 06Cr19Ni10 ＝ UNS S30400；SUS304L ＝ AISI 304L ＝ 022Cr19Ni10 ＝ S30403。
性能：最通用的奥氏体不锈钢，耐蚀性、成形性、焊接性均衡。镍含量 8.0–10.5%（高于 301），奥氏体更稳定，加工硬化速率低，因此强度做不上去，但深冲与折弯不容易开裂。304L 是超低碳版本（C ≤0.03%），焊接后不易析出碳化铬，能避免晶间腐蚀。
应用：结构件、外壳、屏蔽罩基材、深冲件、连续蚀刻基材、电池外壳、食品与医疗器具、补强钢片。
| 牌号 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SUS304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 8.00–10.50 | 18.00–20.00 |
| SUS304L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.030 | 9.00–13.00 | 18.00–20.00 |
选型提示：做蚀刻料时优先选 304 而不是 301——蚀刻要求晶粒均匀、内应力低，301 的亚稳组织在蚀刻后应力释放容易翘曲。客户只写「不锈钢」时，八成是 304，但如果是弹片类零件，一定要问清是不是要 301。
牌号对照：SUS316 ＝ AISI 316 ＝ 06Cr17Ni12Mo2；SUS316L ＝ AISI 316L ＝ 022Cr17Ni12Mo2。
性能：在 304 基础上加钼 2.0–3.0%，显著提升抗氯离子点蚀与缝隙腐蚀能力，同时提高高温强度。耐蚀性优于 304，但强度与成形性接近，成本明显更高。
应用：医疗器械与手术器械、化工与海水环境零件、食品加工设备、植入类器件、沿海地区使用的结构件。
| 牌号 | C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SUS316 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 10.00–14.00 | 16.00–18.00 | 2.00–3.00 |
| SUS316L | ≤0.03 | ≤1.00 | ≤2.00 | 12.00–15.00 | 16.00–18.00 | 2.00–3.00 |
选型提示：只有真正处在含氯环境（海水、盐雾、含氯清洗剂、人体体液）时才需要 316L。单纯为了「更耐蚀」而升级到 316，多数场景是浪费——304 在室内与一般工业环境下足够。
牌号对照：SUS631 ＝ 17-7PH ＝ AISI 631 ＝ 0Cr17Ni7Al ＝ UNS S17700。
性能：通过添加铝 0.75–1.50%，在成形后进行时效处理析出 Ni₃Al 相强化，实现「先软态成形、后硬化」——这是它相对 301 的核心优势：复杂形状可以先在软态冲压成形，再时效到高强度，避免硬态冲压开裂。时效后抗拉可达 1400–1900 MPa，同时保持接近 304 的耐蚀性。
应用：高应力弹片、膜片与波纹管、航空结构件、需要成形后再强化的复杂弹性件、长期高温工作的弹簧。
| 牌号 | C | Si | Mn | Cr | Ni | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SUS631 / 17-7PH | ≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | 16.00–18.00 | 6.50–7.75 | 0.75–1.50 |
选型提示：只有「形状复杂 + 要求高强度」同时成立时，631 才比 301 划算，因为多了时效工序（通常 480℃ 保温 1 小时空冷，具体按牌号状态定）。形状简单的高弹片用 301 全硬态成本低得多。
牌号对照：SUS430 ＝ AISI 430 ＝ 10Cr17 ＝ UNS S43000。
性能：不含镍，成本显著低于 300 系；耐蚀性一般（优于 201，弱于 304），有磁性，加工硬化能力弱，不能通过冷轧获得高强度。焊接性较差，深冲时易出现起皱。
应用：装饰件、家电内构件、非弹性结构件、成本敏感的一次性冲压件。
| 牌号 | C | Si | Mn | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|
| SUS430 | ≤0.12 | ≤0.75 | ≤1.00 | 16.00–18.00 | — |
牌号对照：SUS201 ＝ AISI 201 ＝ 12Cr17Mn6Ni5N。
性能：用锰 5.5–7.5% 部分替代镍，成本比 304 低 20–30%，强度高于 304。缺点是耐蚀性明显下降（尤其潮湿与盐雾环境易生锈点），且加工后可能带弱磁性。
应用：室内结构件、成本敏感的非外观件、短期使用的冲压件。
| 牌号 | C | Si | Mn | Ni | Cr | N |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SUS201 | ≤0.15 | ≤0.75 | 5.50–7.50 | 3.50–5.50 | 16.00–18.00 | ≤0.25 |
提醒：出口件慎用 201。海外客户看到「stainless steel」默认是 304，用 201 替代而未书面说明，盐雾测试不通过时会变成索赔，而不是技术讨论。
差别在冷加工硬化能力，不在耐蚀性。SUS301 镍含量 6.0–8.0%，加工硬化速率高，全硬态抗拉强度可达 1800 MPa 以上，是锅仔片、弹片、接触簧片的行业首选。SUS304 镍含量 8.0–10.5%，耐蚀性更好但硬化能力弱，全硬态通常在 1200–1500 MPa，适合结构件、外壳和深冲件。
要弹力选 301，要耐蚀和成形性选 304；潮湿或盐雾环境又要弹力时，可考虑 SUS631 或做表面钝化。
不锈钢精密带材常规最薄可到 0.005mm（5 微米），相当于头发丝直径的十分之一。这个厚度不是靠分条实现，而是靠精密轧制到该厚度后再分切。
加工难点有三：分条时刀轴挠曲会造成宽度波动，需要低线速加高张力；放卷张力稍大就会拉伸变形；测厚必须用非接触式（X 射线或涡流），接触式千分尺会把材料压出痕迹。因此薄料订单必须确认厚度公差与测厚方式。
因为锅仔片靠材料自身的弹性突然失稳产生手感与触点闭合，要求高屈服强度、高弹性极限和一致的冲压回弹。SUS301 加工硬化速率高，同一压下量能获得更高强度，且批次一致性好在冲压力-行程曲线上表现稳定，按压手感才不会散。
SUS304 硬化能力不足，做薄型锅仔片会偏软、手感模糊；SUS631 强度更高但成本高、回弹大，只在超长寿命场景使用。
连续带材蚀刻常用 SUS304 和 SUS301，选材逻辑与冲压不同：蚀刻要求材料晶粒度均匀、夹杂物少、内应力低，否则会出现蚀刻边缘不齐与侧蚀过大。
因此蚀刻料应要求低位错密度的软态或 1/4H 料，硬态料蚀刻后应力释放会导致翘曲。厚度公差也要求更严，因为蚀刻是减材加工，厚度偏差会直接变成成品厚度偏差。
301/304/316L/631 常备，0.005mm 起可加工，支持分条与镀镍，附质保书。